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五金沖壓模具壓制過程的影響因素

2022-01-05 10:30:43

五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等板材及異性材料使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。所謂板材成型西北五金模具認為是指用板材、壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形。

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五金沖壓首先是冷沖壓,小到不銹鋼的快餐盤,大到汽車的覆蓋件,你看到的汽車的殼子,都是用模具來沖壓出來的,這個模具分為兩部分,上模和下模,大部分模具都是下模是標準,也就是像快餐盤子的形狀,上模要加工成凹的,就是要去和作為標準的下模去配合好,這樣,在把上模和下模裝到壓力機上,利用壓力機把模具分開,放上板料,也就是鐵板,鋼板,或者是不銹鋼等等五金材料,壓力機一壓,你要的五金制品就出來了。

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模具壓制過程主要有哪些影響因素呢?甘肅五金沖壓模具為大家解答。

(1)粉末性能的影響

硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差,通過加潤滑劑或成型劑可適當改善;粉末純度低、含氧量高時,壓制性能差,對原料粉末進行還原處理可以克服;單一的細顆?;虼诸w粒粉末,以及形狀規整的粉末壓制性能均不理想,采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復雜的粉末可以改善壓制性能。


(2)壓制過程的影響

成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大,越有利于壞體密度的提高和均勻;采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高,且更均勻;加壓速度越低、保壓時間越長,有利于提高坯體密度,對于大規格或形狀復雜的磨具尤為重要。

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